Увеличете производителността и останете напред с нашето ръководство за интелигентно производство на вашата монтажна линия. Открийте стратегии за процеси, управлявани от данни, пълна проследимост, ефективно управление на инструменти, лека автоматизация и др. Разгледайте ECOSYSTEM на Desoutter за експертни решения.
Повишаването на производителността и по-интелигентната работа са ключови за поддържане на конкурентно предимство. Въвеждането на интелигентни производствени процеси, които се развиват с вашия бизнес с течение на времето, може да осигури гъвкавостта, от която се нуждаете, за да балансирате отново производствените процеси в отговор на пазарните колебания, и гъвкавостта за бързо приемане на нови технологии и прилагане на по-добри начини на работа. Индустрия 4.0 определя принципите на интелигентното производство, но превръщането на тази теория в реалност в натоварена производствена среда може да бъде предизвикателство. Производителите се нуждаят от практични начини да използват и прилагат потенциала на Индустрия 4.0 за подобряване на оперативната ефективност, премахване на преработката и подобряване на маржовете. Това включва способността за планиране, проектиране и непрекъснато подобряване на индивидуалните процеси по всяко време.
И така, как свързаността, интернет на нещата (IoT), извличането на данни и безпроблемната интеграция могат да бъдат приложени, за да осигурят големи ползи за вашия бизнес? Ключът е да изграждате постепенно, докато имате интелигентна производствена екосистема, която обхваща всичко от инструменти за интелигентно сглобяване до мощен анализ на данни.
Ето основните съвети на Desoutter за разработване на интелигентни поточни линии, които са мащабируеми, адаптивни и подготвени за бъдещето.
1. Накарайте данните да работят за вас
Данните са най-ценната ви стока. Използвана правилно, информацията, генерирана от инструментите за интелигентно сглобяване, може да подпомогне предсказуема поддръжка и мониторинг на състоянието, да подобри цялостната ефективност на оборудването и да увеличи производителността и времето за работа. Когато инвестирате в решение, уверете се, че софтуерът е съвместим с всички инструменти, които искате да наблюдавате, независимо от производителя. Някои решения предлагат функции като обработка в реално време, програмируеми табла за управление, мобилни сигнали и стабилни опции за отчитане, които ще гарантират, че вашите данни работят за вас.
2. Постигнете пълна проследимост
Правилната работа за първи път и пълната проследимост са две допълнителни предимства на Industry 4.0 на практика. Системите за контрол на процесите могат ефективно да ръководят оперативните работници през различни задачи и да поддържат стратегия за нулев дефект. Интерфейсите човек-машина (HMI) и инфрачервеното позициониране могат да се използват, за да покажат на оператора точно какви инструменти да използва, какви компоненти да приложи и къде да ги фиксира (система за позициониране). След това системата проверява дали всяка стъпка е завършена правилно, преди да позволи на оператора да премине към следващия етап. Тези системи за контрол на процесите улесняват изпълнението на изискванията за валидиране и проследимост.
3. Премахнете дефектите
В допълнение към осигуряването на пълна проследимост, системите за контрол на процеси могат да поддържат стратегия за нулев дефект. Те могат да приемат данни директно от ERP, автоматично да сканират и да избират правилните инструменти и корекции за задачата. След това тази информация се подава към работната станция, така че операторът да може да продължи с монтажа, минимизирайки повторната работа. Друго предимство на това решение е, че не изисква никакви специализирани програмни умения за преконфигуриране. Това улеснява по-бързото приспособяване към вариациите или увеличаване или намаляване на мащаба на производството, за да съответства на пазарните колебания, без загуба на точност.
4. Свържете вашите инструменти в мрежа
Управлението на инструментите може да отнеме много време, особено на множество поточни линии. Използвайте безжични инструменти за:
- Намаляване сложността на окабеляването
- Въвеждане опцията за използване на една точка на връзка за комуникации между фабричната мрежа и групи от инструменти
Този мрежов подход използва интелигентен център за рационализиране на програмирането на инструменти. Един интелигентен хъб може да управлява до 20 безжични инструмента, всеки от които може да бъде фино настроен, за да отговаря на специфичните изисквания на приложението. В допълнение към това Smart hub прави повторното балансиране на линията невероятно лесно. Някои интелигентни хъбове могат да отнемат по-малко от 30 секунди за сдвояване на инструмент с помощта на RFID технология.
Интелигентните хъбове също събират данни за инструменти, което улеснява генерирането на отчети. Това ниво на гъвкавост означава, че всички настройки на поточната линия могат да бъдат преконфигурирани в рамките на минути, а не часове, което увеличава времето за работа и максимизира производителността.
5. Научете се да обичате коботите
Интелигентното производство изисква нови форми на сътрудничество между хора, машини и софтуер. Нарастващото използване на съвместни роботи (коботи) стимулира развитието на по-леки, гъвкави инструменти, които поддържат най-високи нива на безопасност. Тези инструменти са лесни за включване в робот и ще работят безпроблемно заедно с човешки оператор. Те могат да осигурят изключителна производителност, интерактивност и проследимост при автоматизирано сглобяване.
Тези инструменти са идеални за леки приложения, като сглобяване на автомобилни седалки и работа по дъното, особено когато инструментът трябва да управлява много различни хоризонтални и вертикални ориентации.
6. Увеличете производителността с машини, направени по поръчка
Намаляването на времето за такт е голяма част от по-интелигентната работа. Има много налични инструменти за помощ, така че започнете със задачите, които ще донесат най-големите печалби.
Например, ако вашият процес на сглобяване включва множество крепежни елементи, използването на автоматизирано винтоподаващо устройство може да спести много време, като елиминира ръчното боравене с малки компоненти.
За приложения с висока производителност интелигентен многошпиндел може да предостави отговора. Освен че покрива широк диапазон от изисквания за въртящ момент и скорост, това решение има ясна цел: без спиране на линията. Мултишпинделите обикновено са проектирани за тежки работни среди и предлагат бързо повторно балансиране в малко вероятния случай на повреда на хардуера.
7. Намерете подходящия партньор
Само вие знаете кое решение е най-добро за вашето приложение и бюджет във всеки един момент. Не забравяйте да изберете технологичен партньор с подходящия технически и промишлен опит, който може да предложи оценка на вашата линия и богат избор от гъвкави и мащабируеми решения, без да жертвате функционалността, оперативната съвместимост и съвместимостта напред. Ключова е екосистемата, базирана на съвместна работа между доставчика на решение за производствен процес и експерти във вашата компания. Той свързва хората, както и технологиите, за да предостави правилното решение в точното време.
Ако искате да научите повече за решенията за производствения процес (решения за стягане и пробиване), посетете вашия местен експерт от Desoutter Ecosystem.